NS 131

0Cr20Ni43Mo13 (NS 131)

NS 131耐蚀合金是我国于1967年研制的耐点蚀性能优良的铁镍基耐蚀合金，又称为新9号合金。由于合金中含有较高的铬，加之适量钼的复合作用，此合金对氧化性和还原性介质具有良好的耐蚀性，尤其是在含Cl^-及其他活性阴离子的氧化还合介质中耐点蚀性能更为优异。在某些环境中的耐蚀性甚至还优于00Cr16Ni60Mo17W4和0Cr18Ni60Mo17 等镍基耐蚀合金，且成本低廉。

化学成分和组织特点

NS 131合金的化学成分见表。此合金锻后，空冷的组织是在奥氏体基体上分布着一些岛状碳化物(M₆C)和条状的(Fe．Ni)₂Mo型σ相。这些相随热处理加热温度的升高逐渐溶解，σ相和碳化物的溶解开始温度分别为1100℃和1150℃，但直到1200℃仍会有少量的σ相，到1250℃仍会有少量碳化物未溶解。此合金供货的固溶状态的组织为奧氏体 σ M₆C。值得指出的是此合金在950℃加热有大量σ相析出，对力学性能和耐蚀性能将产生极不利的影响。

冷热加工及成型性能

NS 131是一种难于热变形的合金，热变形过程中应特别小心。生产实践证明，合金锭开坯的加热温度为1150~1170℃，锻坯加热温度可提高到1180～1200℃，停锻温度≥950℃。合金的冷加工类似于0Cr18Ni60Mo17，故合金易于冷作硬化，在成型操作时应选用适宜的成型设备。

热处理

为得到力学性能和耐蚀性的最佳配合，合金的热处理制度为1200℃固溶水冷，保温时间视材料的截面尺寸而定。固溶处理温度对合金的力学性能和耐蚀性的影响合金在冷、热成型后，为获得最佳力学性能和耐蚀性以在1200℃固溶处理为宜。冷加工过程的中间退火温度也以1200℃为宜。

应用

NS 131的板、管、丝、带、锻件和各种铸件主要应用于化工、有色冶炼厂点蚀环境中的各种设备，如反应釜、泵、阀门及联结件等。